厉害了!我国智能炼钢又取得这些新突


  近年来,智能制造已成为推动钢铁企业质量、效益升级的强大引擎。近日,“全自动出钢”“无人取样”等智能炼钢新技术相继亮相,为驱动钢铁行业转型升级贡献新的力量。


国内首家!宝钢300吨转炉实现全自动出钢

近日,宝钢股份4号转炉自动出钢项目热试一次成功。宝钢股份成功打破国外技术封锁,掌握了大型300吨转炉全自动出钢技术,并实现了真正意义上的“一键炼钢+全自动出钢”工艺贯通,突破了大型转炉“智慧炼钢”的关键瓶颈。

第一步:一键炼钢

2007年,经过积极探索与现场实践,宝钢股份在转炉吹炼模型开发领域取得喜人突破,成功实现了转炉冶炼的“一键炼钢”。

“一键炼钢”应用后,整炉钢冶炼只需操作工按下一个开始键即可自动冶炼。虽然转炉自动化吹炼已经比较普及,但转炉出钢过程由于需要倾转与台车走行的精准配合,对安全性要求极高,因此一直没有实现全自动出钢。

第二步:全自动出钢

在取得转炉“一键炼钢”突破基础上,历时近一年的艰苦攻关,掌握了大型300吨转炉全自动出钢技术,并在宝钢股份直属炼钢厂4号转炉上热负荷试车一次成功,实现了转炉出钢的全过程无人化操作,成功解决了转炉智慧冶炼“最后一公里”的关键技术难题。

下阶段:智慧炼钢

宝钢股份研发团队还将围绕合金系统智能化、一键炼钢技术优化、自动出钢技术、转炉冶炼过程可视化四大模块无缝结合等工作,全面打通转炉智慧炼钢的各个瓶颈,实现转炉单体全流程“智慧炼钢”,在总结经验的基础上,形成更多推广和复制。

河钢唐钢成为河北首家实现转炉自动出钢企业

日前,河钢唐钢自主开发的转炉自动出钢控制模块热试一次成功,成为河北省首家实现转炉自动出钢技术工艺的冶金企业。


河钢唐钢以转炉全流程智能化炼钢为目标,对标行业先进企业,紧紧依托模型化、标准化,开展了炼钢工序智能制造专项攻关,先后确立了自动装铁、自动出钢、自动倒渣等多个自动化控制模块,初步形成了符合自身产线特点的转炉智能化炼钢控制系统。

该控制模块投资强度低,具有较高的推广性。在设计开发过程中,河钢唐钢充分考虑了转炉自动出钢作业的潜在安全风险,设置13项自动作业前置保障条件和10项故障报警关键控制点,并匹配最高级别的人工干预控制权限,实时保证产线安全稳定运行。

近日,国内机器人测温取样技术取得新突破——湖北新冶钢有限公司转炉厂已成功引入全流程智能化机器人测温取样系统。

▼湖北新冶钢有限公司转炉厂LF炉的测温取样现场

此次应用的智能测温取样系统,采用先进的机器人技术,结合自动供料系统设备及先进的控制理念,充分利用机器人的灵活性驱动测温取样枪杆,配合自动供料设备进行测温取样及探头剔除更换,从而高效率、高精度的完成整个测温取样流程。在提高作业安全系数、有效避免安全事故的同时,保证了测温及取样数据的准确性、实时性,提升现场作业效率,实现了测温取样的无人化、智能化作业。


韶钢LF炉实现机器人自动测温取样

近日,在中国宝武广东韶关钢铁有限公司(简称“韶钢”)炼钢厂炼钢二工序4号LF精炼炉,机器人已经取代人工开展测温取样工作。

韶钢炼钢厂4号LF炉机械手测温取样控制系统于2019年3月31日热试取得成功,现进入试运行阶段。项目包含两个工位的机械手自动测温取样系统。整个系统主要由工业机器人、探头拆装装置、测枪及其定位装置、钢水液面检测装置以及PLC、工控机等组成,通过数据通讯及信号交接与控制,将各模块之间有机地结合在一起,把来自操作人员的指令通过PLC传送给机器人和测枪装置,实现无人化测温取样。

系统安装调试成功后,可以实现远程操作和自动测温取样,大大减轻操作人员的劳动强度和提高安全系数。



                       中国钢铁新闻网 中国冶金报社


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